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解决全自动吹瓶机缺陷

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解决全自动吹瓶机缺陷

发布日期:2018-09-01 00:00 来源: 点击:

灌装后液面下降过多

症状:

用户要求,PET容器一旦灌装以后,其容器本身变化在尽可能小,这种变化我们称其为蠕变过大。

 

诊断:

容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度,温渡过高的情况下,容器上一点儿珠光现象也没有。

需最大限度地双向拉伸使容器在灌装后缺乏抵挡膨胀的足够强度,高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。

 

处方:

以常规而言,全自动吹瓶机子一般应该在未端泛起一些可见的珠光现象。启动设备时应准确设定各加热炉的温度,从而避免过热开机或过冷开机。

 

全自动吹瓶机


爆裂

症状:

瓶底部或邻近底部经常发生难以解释的破裂,有些破损于从厚变薄的过渡区。 

 

诊断:

起因可能有下列方面:

1、物料在吹瓶过程中未能达到其天然拉伸的极限。这样会使容器在灌装后,发生径向变化(蠕变),使底部裂开。

2、底部天生的皱折在灌装时很可能引发爆裂,或灌后一段时间里瓶子变温后爆裂。

3、过薄的瓶底也极易爆裂。

4、底部的瓶底也会增加事故的发生。

5、I.V.值偏低时,瓶子灌装后膨胀,导致爆裂。

6、底部过渡区要成型后若受到过度损伤同样导致应力破损。

7、灌装机之润滑脂的选择有误。

 

合模线平展

症状:

瓶子在垂直方向上的合模线表现为平展,在吹瓶压力有将模具分离的趋向。

 

诊断:

因为瓶子是四面八方吹鼓的,施加的气压就会从合模线的透风孔(排气孔)往外跑,多余气体不能及时排出时,压力气体就有将哈佛模分开的趋向。构成瓶壁的薄层物料吹气压顶入排气孔,引起堵塞。

 

处方:

1)准确调定模具间隙,使其在加气压的状态下间隙不能过大。

2)检查模具定位销和衬套的磨损状部。

3)高杖吹气时供气给慢些,调节一下高压气阀控制器的流量。不幸的是,这样做会降低模具的有效冷却时间。

4)沿合模线再钻几个透风孔,孔径为0.5mm-0.7mm。

底部皱折

症状:

皱折可能很稍微,是由坯底带给瓶子的,皱折可能在瓶里,也可能在瓶外。这种瓶子上灌装机后轻易破裂。

 

诊断:

外部皱折的形成通常是由于吹瓶压力1不够或根本没有,从而使拉伸把过多的料推向了底部,瓶坯端头过热,或是拉伸开始后的吹瓶压力1过迟则会形成内部皱折,那是由于热瓶坯粘一起,我以为扳开后其受损面也会导致瓶子破裂。

 

处方:

1)确保吹瓶1在每一个模具上的定时连续一致,三路阀勿拧紧,还有返回阀的误调。

2)瓶坯端头勿过热。

3)确保自拉伸开始到吹气1进入之间的延时(距离)不要过长。

 

热瓶(即瓶身发烧)

症状:

尽管这个题目较易解决,但在PET加工中是最常见的题目。热瓶的危害已在“爆裂”和“液面下降过多”两节中谈到。雾状或乳白的变色现象一般都先泛起于容器底部,它实际上是瓶坯内壁或外壁物料再度结晶。

 

诊断:

为使PET容器承受一定的内压,容器各点上的拉伸都应尽可能接近其天然极限。一件容器,其底部要成型时,为避免珠光,说明实际拉伸已经超过了天然拉伸极限。实际吹瓶过程中的脚未真个物料,如底部的上方的各点,则产生蠕变。

热瓶现象单独作用的结果是沿底部门割线附近产生较大的径向增长,严峻时使瓶子呈梨状。这种现象与瓶子爆裂现象有一定内在联系。

题目是,多数情况下这将意味着放慢,并支除掉底部的一些热量。冷却板调整。将锥体较细一端多暴露些以多叭些热量。留意避免因热支离锥体细端太近而使肩部过薄。

 

颈内皱折

症状:

有时也称作颈部梗阻,是灌装中的主要题目。内部皱折常见于凸环下方,5-8mm皱折上的雀斑尺寸大约与拉伸杆的尺寸相近。

 

诊断:

其成因也不少。但都与坯从锥段较细一端过于轻易的拉抻有关,严峻时,拉伸会从凸环下方的平行段开始。

(凸环之下,铃项之上),瓶坯在受拉伸时,跟着拉伸杆向下而逐渐变冷,而此处的物料很薄,也就冷得更快,冷却的颈部积料,吹瓶进程中使其向,天然皱折就产生了。

通过观察已受拉伸,尚未吹瓶的瓶坯间或可以看到这一现象。

 

处方:

1)重新调定热门位置,使其接近于瓶坯主体。

2)用附加冷却板加强锥段下方的保护(较细一端)。

3)确保吹瓶1不要启动太晚,查三路阀及止回阀是否准确

 

底部偏心

症状:

瓶底结构与容器不同心。这一题目与两点有关,认清哪一支需要观察一下由拉伸杆密集点位置。

 

诊断:

假如最初的密集点位置就与门部偏心,说明输送或找正有题目。若最初的密集点与门部同心,但最后门部位置与瓶子不同心,则表明拉伸杆定们固然无误,但在吹瓶过程中偏移了。

 

处方:

第一:

1)瓶坯时模具的题目输送没有找正。

2)吹瓶中央对模具的找正有误。

3)将坯凸形与模具上部过紧,检查该项要用热瓶坯。

4)拉伸杆呈弓形,门部便函总会向一边偏。

第二:

1)吹瓶1压力过高。

2)吹瓶1供气太早。

3)拉伸杆压力设定偏低。

4)拉伸气缸排气孔梗阻。受阻的消声器,拉伸杆控制阍题目,气路转弯损耗,等。

5)拉伸杆导轨磨损。(吹瓶中央上方的黄铜色方块导轨)

6)拉伸杆的缓冲垫调定得分歧适,导致走完全程过慢。

7)有时也可以看到位伸杆的凸轮从动轮会离开凸轮的凸出发点。可是,从动轮在供气前提下会尽快遇上,这一点增加了除障难度。

 

珠光现象产生的根源是冷瓶

症状:

珠光现象可以存在于瓶子的任何部位,但最常见于瓶度偏上一点儿的脚部,就普通瓶子来说,瓶底端头的少量发蓝是正常的,必要的,它表明吹瓶过程已经获得了最大的双向拉伸。

稍微珠光会首先泛起于容器内壁,用指甲可以刮掉,珠光区也是吹瓶的最后定型区。

 

诊断:

珠光是拉伸超过了天然拉伸极限的直接结果,实际上是物料的微观结构被拉伸撕裂的缘故,所形成的撕裂空点经反光变为可视的珠光。

 

处方:

给相关区域进步温度并非良策。最好增加珠光区的壁厚,若厚度已经足够,再考虑升温。

1、确保瓶底的门区位于中央,否则蓝脚不可避免。

2、降低吹瓶的速度,延长吹瓶1时间,减少吹瓶1压力有助于题目的解决。当然带来的负作用是会相应减少瓶子在紧贴模腔后的冷却时间。

3、对某些特定的兰脚、吹瓶1不要过久,以免吹瓶成型过程太慢,等吹瓶2到来时已吹不动了。

4、可以用压缩空气冷却,瓶坯底部的瓶脚成型区,从而减少该区域的拉伸而更多地拉抻其它区域,如瓶底中央区。

5、吹气1若进入较迟,会使拉伸杆与瓶坯接触过久,会沿杆的运动方向引发异常的珠光线。

 

底部间隙超差

症状:

成型后的过度形变会产生不可接受的瓶底破坏,这比底部偏重更为糟糕,尤其是用旧坯子时,模具冷却不充分也应考虑。

 

诊断:

这是吹瓶加工PET“天然拉伸极限”±要领以及I.V.值,水含量(存放期)和温度对瓶坯子的影响,所有这些不定因素都会对底部过重可不是由于底的加热不够,而是坯体加热过多,瓶坯端部(脚部)的加热应控制在以知足该区域的充分拉伸为合适。

而坯体的过多受热会让脚部免受拉伸,使底部积料变厚,内存的热也散不出来,然后就只有底部毁坏。

 

处方:

1)用压缩空气冷却板或参数给瓶坯底部强化散热;

2)给整胩瓶坯的加热降温,让一部份料分布到瓶的侧壁上去,逼迫瓶底部不得不产生一定的拉伸;

3)保证模冷冷却水的正常轮回;

4)拉伸端头的平面也应在考虑之内。

 

应力破损

症状:

灌好饮料后的容器在底部分区产生很多幅射状的小裂纹,而且是在加压之后的一段时间内天生的,走走自选市场肯定会在货架上找到不止一个的实例。少数情况下因为瓶子设计有误,裂纹产生于瓶子颈部,并向瓶子底部延伸。

 

处方:

我提不出根除此类题目的办法,下列几点可能会有些辅助作用:

1)底部设计及/或颈部设计题目。

2)成型后的底部物料膨胀,压力容器因本身不完美而导致的变化,都会引发应力破损。

3)化学反应常会引发异同平常的结局,一层极薄的化学物质也会引起严峻的应力破损,以至瓶子爆裂。

4)过渡区的位置也在平衡中起一定作用。

5)还要考虑到厚度,若容器底部过薄,即使没什么应力破损现象,也可能引发爆裂,而较厚的底区则不会。有经济困难的专利人而实施的,当然需要专利人符合专利申请费用减免的条件擦可以申请专利费用减免的政策;专利申请费用减免条件需要上年度月均收入低于3500元(年 4.2万元)的个人;上年度企业应纳税所得额低于30万元的企业;以及事业单位、社会团体、非营利性科研机构。


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